坐落于瑞安市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)閣巷新區(qū)的浙江中瑞橡膠高分子材料股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱中瑞),是一家專業(yè)生產(chǎn)高分子混煉橡膠材料,集技術(shù)研發(fā)、高端橡膠制品銷售和服務(wù)的企...
坐落于瑞安市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)閣巷新區(qū)的浙江中瑞橡膠高分子材料股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱“中瑞”),是一家專業(yè)生產(chǎn)高分子混煉橡膠材料,集技術(shù)研發(fā)、高端橡膠制品銷售和服務(wù)的企業(yè),可年產(chǎn)12萬(wàn)噸高分子混煉橡膠,產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于橡膠輪胎、鞋材、電子產(chǎn)品、電線電纜等領(lǐng)域。
這家在瑞城從事橡膠銷售達(dá)22年之久的貿(mào)易公司,偏偏不走尋常路,從“銷售”轉(zhuǎn)型為“生產(chǎn)”,并搭上“智能制造”的列車,走出了一片不一樣的天地。
從“銷售員”轉(zhuǎn)型為生產(chǎn)者
踏上“智能制造”之路
1993年,現(xiàn)“中瑞”董事長(zhǎng)王建森與合作伙伴創(chuàng)辦了溫州中瑞化輕工貿(mào)有限公司,常年奔波于全國(guó)各地,為合作的鞋廠、機(jī)械廠、印刷廠采購(gòu)橡膠材料。
交流多了,不少鞋企負(fù)責(zé)人向王建森抱怨,橡膠原料煉成混煉橡膠鞋底需要經(jīng)過(guò)多道工序,耗電量大而且煉膠時(shí)整個(gè)車間內(nèi)粉塵飛揚(yáng),跟面粉廠似的,空氣中還彌漫著一股臭味,對(duì)員工身體健康和當(dāng)?shù)丨h(huán)境帶來(lái)極大的危害。
“有沒(méi)有一種全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備,讓煉膠的過(guò)程一氣呵成,又不污染環(huán)境?!蓖踅ㄉ?qǐng)教橡膠行業(yè)的專家,希望他們幫忙解決這一問(wèn)題。他說(shuō),當(dāng)時(shí)就想著好好當(dāng)“配角”,盡可能為客戶排憂解難。
在市場(chǎng)調(diào)查中,王建森得知,國(guó)內(nèi)外高標(biāo)準(zhǔn)輪胎生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)采取最新的智能設(shè)備流程,可實(shí)現(xiàn)煉膠過(guò)程全密封自動(dòng)化。
“既然適用于輪胎生產(chǎn),肯定也適用于膠鞋行業(yè)?!贝е@一想法,王建森相繼走訪了北京橡膠工業(yè)研究設(shè)計(jì)院和青島橡膠工業(yè)研究設(shè)計(jì)院。沒(méi)想到,他的想法得到專家們的一致認(rèn)可。
“眾所周知,汽摩配行業(yè)和制鞋行業(yè)是瑞安市的支柱產(chǎn)業(yè),又是橡膠使用‘大戶’,目前使用傳統(tǒng)煉膠技術(shù)存在用工量大、污染大、耗能高等問(wèn)題。那么,我們?yōu)槭裁床粍?chuàng)辦一家企業(yè),全自動(dòng)生產(chǎn)環(huán)保橡膠成品,服務(wù)瑞安市膠鞋和汽摩配行業(yè)呢?”王建森與幾位合作伙伴商議,他的想法得到了大家的支持。
2015年,浙江中瑞橡膠高分子材料股份有限公司在瑞安市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)閣巷新區(qū)誕生,總投資2.1億元(目前已經(jīng)完成一期1.2億元項(xiàng)目投資)、建筑面積3.27萬(wàn)平方米。王建森帶領(lǐng)公司團(tuán)隊(duì),再次來(lái)到北京橡膠工業(yè)研究設(shè)計(jì)院,希望雙方展開(kāi)合作,邀請(qǐng)?jiān)撛簩<疫M(jìn)行橡膠混煉膠全自動(dòng)生產(chǎn)流水線設(shè)計(jì),并從全國(guó)各地購(gòu)買生產(chǎn)設(shè)備,邀請(qǐng)專家來(lái)瑞進(jìn)行設(shè)備自動(dòng)化連接。
2016年10月份,“中瑞”正式投產(chǎn)。至此,該公司實(shí)現(xiàn)華麗轉(zhuǎn)身,從“銷售”轉(zhuǎn)型為“生產(chǎn)”,順利從“配角”變?yōu)椤爸鹘恰薄?br />
提效率 控粉塵 降污染
生產(chǎn)流程更智能、更環(huán)保
近日,記者跟隨王建森,走進(jìn)了“中瑞”的生產(chǎn)車間。
從一樓車間至四樓車間,記者最大的感覺(jué)是“空”,幾乎每個(gè)樓層都只有二三位員工。王建森說(shuō):“員工最多的樓層有6人,最少的僅1人?!腥稹瘞缀鯇?shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全自動(dòng)化?!?br />
作為一家真正意義上的“智能工廠”,“中瑞”的智能化過(guò)程不是簡(jiǎn)單地集成一堆電腦,而是通過(guò)中控室內(nèi)的中控臺(tái),將所有設(shè)備以及工藝流程“全線打通”,實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)智能化煉膠。
“形象地說(shuō),中控臺(tái)就是企業(yè)生產(chǎn)的‘大腦’,操控著由混煉中心智能化物流系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、自動(dòng)化煉膠裝備、粉塵凈化處理系統(tǒng)組成的‘肢體’,通過(guò)信息化手段,完成生產(chǎn)橡膠混煉膠所需的炭黑、膠料、油料等原料的自動(dòng)輸送、貯存、配料、稱量等,從而實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)流程的全自動(dòng)、精確化。相比傳統(tǒng)工藝,智能化生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品差異小、性能穩(wěn)定,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)國(guó)際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。”車間技術(shù)人員說(shuō),一旦一條生產(chǎn)線出現(xiàn)故障,中控臺(tái)會(huì)顯示故障點(diǎn)和故障原因,技術(shù)人員可以立即調(diào)試機(jī)器,恢復(fù)生產(chǎn)。
記者了解到,按照以往的人工煉膠方式,一家企業(yè)14名工人手工操作,平均一天煉膠6噸;而在“中瑞”,一個(gè)生產(chǎn)流程需要16名工人,但16人基本職責(zé)是維護(hù)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn),平均一天生產(chǎn)70噸膠,效率是傳統(tǒng)模式的10倍多。
值得一提的是,“中瑞”智能化煉膠不僅生產(chǎn)流程一氣呵成,而且產(chǎn)生的粉塵微乎其微,粉塵飛揚(yáng)濃度指數(shù)僅為6.81-9.61毫克/立方米,不僅低于我國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)12毫克/立方米,更是遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)煉膠粉塵飛揚(yáng)濃度指數(shù)138-2750毫克/立方米。同時(shí),在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中,水資源可重復(fù)循環(huán)利用,無(wú)污水排放,實(shí)現(xiàn)節(jié)水、環(huán)保雙贏局面。
“煉膠過(guò)程中的環(huán)境污染是多數(shù)膠鞋企業(yè)主的‘心頭病’,而‘中瑞’成立之初的目的就是‘治療’煉膠污染。2016年年底以來(lái),陸續(xù)有6家膠鞋廠與我們展開(kāi)合作,極大地改善了他們的廠區(qū)環(huán)境?!蓖踅ㄉf(shuō)。
未來(lái)繼續(xù)走“智能制造”之路
與汽摩配、膠鞋行業(yè)同行
瑞安名匡鞋業(yè)有限公司位于仙降街道,早在“中瑞”從事橡膠銷售時(shí)就是老顧客,也是“中瑞”轉(zhuǎn)型后的第一個(gè)客戶。公司董事長(zhǎng)嵇王成談起與“中瑞”的合作,贊不絕口。
嵇王成介紹,煉膠過(guò)程耗電量大,為了節(jié)省開(kāi)支,公司基本選擇晚上22時(shí)以后開(kāi)展這道工序,而且煉制過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉末,企業(yè)煉膠車間內(nèi)總是飄著一層漂浮物,空氣中還彌漫著一股臭味。但自從使用了“中瑞”提供的成品膠,車間面貌煥然一新。
“雖然成本上貴了一點(diǎn),但換來(lái)了企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境的改善。其實(shí),這是行業(yè)發(fā)展的大勢(shì)所趨,在企業(yè)發(fā)展的進(jìn)程中,會(huì)不斷有更好的產(chǎn)品代替原先的產(chǎn)品,這是企業(yè)進(jìn)步的標(biāo)志。作為膠鞋廠老板,我希望這個(gè)產(chǎn)業(yè)與時(shí)俱進(jìn),越來(lái)越環(huán)保、先進(jìn)?!憋醭烧f(shuō)。
王建森說(shuō):“俗話說(shuō),酒香不怕巷子深。我們會(huì)堅(jiān)持走智能化道路,用‘智能制造’搶占市場(chǎng),試圖破解行業(yè)的污染難題,并與瑞安膠鞋企業(yè)、汽摩配企業(yè)攜手前行?!?br />
“中瑞”高分子混煉橡膠正式投產(chǎn)后,吸引了中國(guó)橡膠協(xié)會(huì)的目光。該協(xié)會(huì)工作人員相繼3次來(lái)訪,對(duì)產(chǎn)品的前景充滿信心;溫州大學(xué)化學(xué)與材料工程學(xué)院特地派專業(yè)人員前來(lái)考察,簽訂合同,將“中瑞”設(shè)為該學(xué)院的產(chǎn)學(xué)研究中心,還將優(yōu)秀畢業(yè)生送到“中瑞”就職;高分子混煉橡膠還被傳到歐美、東南亞等地,多家外企負(fù)責(zé)人前來(lái)考察洽談合作。